Wir sorgen für Kosteneinsparungen in Ihrer Branche, ohne dass Sie dafür Teile Ihrer Infrastruktur austauschen müssen. Integration von fortschrittlicher Automatisierung, KI und eigener Technologie mit nachweisbaren Ergebnissen.
OEE in Echtzeit, lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargen und Management von Stillständen nach Ursachen. Alles direkt in der herstellerunabhängigen Produktionslinie, die Sie bereits betreiben. Auditierbarer Standard, bereit für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und ESG-Ziele.
Digitaler Zwilling und adaptive Steuerung optimieren die Leistung und erkennen Abweichungen in Echtzeit. Dabei ist es nicht erforderlich, die Anlage abzuschalten oder bereits in Betrieb befindliche Systeme auszutauschen.
Fortschrittliche Automatisierung und Analytik, die auf den tatsächlichen Prozess angewendet werden: mehr Ertrag, weniger Einsatzstoffe. Wir haben eine Ebene mit Entscheidungen hinzugefügt, die auf realen Daten basieren.
SPS, SCADA, OPC-UA-Server – wir integrieren Lösungen aller Hersteller. Eine einzige Plattform für Steuerung, Analyse und Entscheidungsfindung, ohne auch nur einen einzigen Bestandteil Ihrer Infrastruktur ersetzen zu müssen.
Mahlung, Flotation, Trennung: Fortschrittliche Steuerung und Echtzeit-Analysen, um mehr Erz bei geringerem Energieverbrauch zu gewinnen.
Die vorausschauende Steuerung hält die kritischen Prozessparameter innerhalb der Spezifikation, reduziert Materialverluste und gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Charge zu Charge.
Tupana® ist von Grund auf modular aufgebaut. Beginnen Sie mit der Ebene, die Ihr Betrieb heute benötigt – Beobachtbarkeit, Ausführung, Intelligenz oder autonome Steuerung – und bauen Sie das System schrittweise aus, ohne jemals den Anbieter oder die Datenbank wechseln zu müssen.

„Durch den Einsatz der Technologie von Aimirim zur Optimierung des Dampferzeugungsprozesses und zur Steigerung seiner Effizienz haben wir bis November 2023 bereits den Ausstoß von 31 Tonnen CO₂ vermieden.“

„Aimirim hat sich der Forderung nach einer Software zur Energieanalyse angeschlossen, die in das Wasserverteilungs- und Abwasserentsorgungssystem integriert ist – eine äußerst strategische Herausforderung, da der Energieverbrauch etwa 24 % der Betriebskosten des Unternehmens ausmacht.“

„Aimirim steigert die Verbrennungseffizienz von Zuckerrohrpulpe zur Energieerzeugung, indem es KI einsetzt, um den Prozess zu simulieren, zu steuern und zu automatisieren. Dieses System führt zu einer Reduzierung des Bedarfs an Einsatzstoffen um 30 %, während der gleiche Heizwert erzielt wird.“

„Die von Raízen validierte Lösung erfasst und wertet in Echtzeit Variablen des Kraft-Wärme-Kopplungsprozesses bei der Zuckerrohrverarbeitung aus, um fundiertere Entscheidungen zu treffen und so die Schwankungen zu verringern.“
Im Jahr 2016 beschloss eine Gruppe von Forschern an der Bundesuniversität von Uberlândia, dass angewandte Wissenschaft nicht auf das Labor beschränkt bleiben sollte. Neun Jahre später kommt diese Entscheidung in einigen der anspruchsvollsten Industriebetriebe Brasiliens zum Einsatz.
Wir sind ein Team aus Verfahrensingenieuren, Master- und Doktoranden im Bereich Automatisierung und Steuerung, das eigene Technologien entwickelt – und diese in Ihre bestehenden Systeme integriert, ohne Herstellerbindung und ohne unnötige Komplexität.
Als Partner von VDI, Mitglied von Universal Automation und Teil des Innovationsökosystems von TECNOUFU bewegt sich Aimirim weiterhin an der Schnittstelle zwischen Spitzenforschung und bewährter industrieller Umsetzung.
2016. Während der Markt noch darüber diskutierte, ob es sich lohnen würde, setzte Aimirim bereits auf offene Architektur. Heute ist diese Entscheidung der Grund dafür, dass die Anlage niemals von einem einzigen Hersteller abhängig ist – Interoperabilität ist kein Fahrplan. Sie ist das Fundament.